Постоянно растущий спрос предприятий по дальнейшей переработке на бескостное мясо обуславливает расширение данного рынка. Обвалка мяса – это отделение мягких тканей (соединительной, жировой, мышечной) от костей. Обвалка мяса осуществляется вручную на стандартных конвейерных столах ножом. Для механической обвалки в форме мясной пульпы используются шнековые сепараторы непрерывного действия, а также поршневые сепараторы периодического действия. Шнековая обвалка мяса измельчает мясо на костях, в результате чего образуется мясокостная масса. Сепаратор затем отделяет мясную массу от костей. Поршневая обвалка мяса не размельчает сырье, но снимает мясо с костей избыточным давлением.
Автоматизированная обвалка мяса, как на крупных, так и на средних производствах позволяет оптимизировать работу, увеличить производительность персонала, а также производить строгий учет сырья, входящего на кости, и сортового, уже после разделки. Обвалочно-жиловочный конвейер предназначается для транспортировки мясного сырья в четвертях и полутушах к рабочим местам персонала и последующего отделения мяса от кости. Автоматизированная обвалка мяса в значительной мере повышает качество продукции, оптимизируя при этом работу персонала. Конструкция конвейера позволяет производить обвалку мяса без потерь сырья. Система автоматизированного учета централизованно собирает информацию и приводит ее в вид, удобный для анализа. Она позволяет полностью контролировать производительность конвейерной линии в вопросе обвалки мяса.
Конвейер предназначен для транспортировки мясного сырья в полутушах и четвертях к рабочим местам персонала с последующим отделением мяса от кости и сортовой разделки.
Обвалочно-жиловочный конвейер предназначен для транспортировки мясного сырья в полутушах и четвертях к рабочим местам персонала с последующим отделением мяса от кости и сортовой разделки (дожиловки). Преимущество его использования, не только на крупных, но и на средних предприятиях, является максимальная оптимизация производства, увеличение производительности персонала, строгий учёт входящего сырья на кости и сортового после разделки.
На каркасе конвейера с боковых сторон закрепляются столы со съёмными столешницами, которые являются рабочими местами персонала. Съёмные столешницы изготовлены из полиамида. Транспортерная лента движется по поддерживающим направлющим. Привод ленты осуществляется с помощью мотор-редуктора и приводного барабана. Скорость основной транспортёрной ленты регулируется, исходя из производительности персонала. Над основной транспортёрной лентой устанавливается лента для транспортирования костей, шкуры и жил. Эти отходы разделки поступают в специальный бункер, под которым находится пластиковая сборочная ёмкость утилизации отходов. Для удобства санитарной обработки в поддерживающей конструкции предусмотрено устройство для очистки ленты. Количество рабочих мест и габариты конвейера устанавливаются в соответствии с пожеланиями Заказчика.
Принцип работы
Мясо на кости в подвешенном состоянии поступает к приёмному конвейерному столу для грубой разделки на крупные куски. Полутуши КРС целесообразно разделывать на две части в подвешенном состоянии. Далее с помощью ленточной пилы на приёмном столе идёт распиловка на лопаточную, среднюю и бедренную части. С помощью конвейера крупные части полутуш транспортируются к рабочим местам обвальщиков для отделения мяса от кости. При этом крупные куски мяса могут направляться либо на дальнейшую обработку, либо складываются в ящики (тип Е2) уже непосредственно для дальнейшего использования в производстве или на продажу, как свежее мясо. Кость, шкура и другие отходы обвалки отводятся с помощью дополнительного конвейера, который находится выше основной линии, и тоже могут подлежать учёту или контролю по качеству обработки.Крупные куски мяса, отделённого от кости, на конвейерной ленте поступают к следующим рабочим местам для сортовой разделки и дожиловки. Как правило говядина сортируется персоналом в четыре ящика Е2, а свинина в шесть, которые находятся в строго определённых местах возле рабочего разделочного стола. По мере их наполнения, ящики поступают к месту учёта и регистрации, а на их место поступают пустые. На пульте учёта проводится разделение между мясом для переработки и большими кусками для деликатесной группы, которые могут непосредственно поступать на участок посола и массирования. Мясо для переработки поступает в последствии в машинный зал для измельчения на волчках и куттерах. Мясо для складского хранения или продажи также регистрируется и распределяется по своим местам складирования.
Система автоматизированного учёта разделки и распределения сырья
Система предназначена для централизованного оперативного сбора информации и приведения её в удобный для анализа вид. Для обеспечения работы системы к ней необходимо подключить весы в трёх технологических точках:1. Взвешивание входящего сырья, а также ввод технологической программы по виду (КРС, свинина и т.д.).2. Взвешивание костей или в целом отхода производства.3. Взвешивание мяса после разделки, ввод сорта и номера стола разделки.Система автоматизированного учёта полностью контролирует производительность конвейерной линии по выработке мяса во времени относительно каждого рабочего места и обеспечивает формирование отчётов за смену, неделю, месяц. При дополнительном оснащении системы контроля необходимыми устройствами, она может выполнять следующие функции:- диагностику работу оборудования;- контроль расхода воды и электроэнергии;- контроль доступа персонала в производственный цех.Информационные уровни системы функционируют параллельно и независимо, чем обеспечивается её «живучесть» и исключается потеря данных при возможных отказах. Оператор может наблюдать технологический процесс на персональном компьютере в удобном для анализа и восприятия виде.
Характеристика
Значение
Минимальная длина, мм:
Ширина транспортера, мм:
Тип ленты:
Компания "Авангард"